橡胶加工的产品虽然种类繁多,但生产各种橡胶制品的原材料、工艺过程以及设备等都有许多共同之处。橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化等基本工序。

1.原材料加工

原材料加工,生胶切碎烘干以及配合剂的粉碎、筛选、溶化、过滤和蒸发等过程,统称为原材料加工.

此工序的安全要点在于:生胶和配合剂的烘干不可采用明火加热,温度一般不得超过70°C,以免引起燃烧。

2.配料

配料 配料是将各种生胶、配合剂按配方逐项称量,并存放于容器内,以备混炼。

配料应尽量采用密闭自动称量,以减少粉尘飞扬,人工配料必须轻拿轻放。

应穿戴好个人防护永平,室内应有吸尘装置,并应通风良好,以减少各种粉尘对人体的危害.

某些配合剂有致癌作用,操作时尤应注意，不要使其进入体内.

3.塑炼与热炼

塑炼与热炼,塑炼石石弹性橡胶变成可塑状态的工艺加工过程.

橡胶加工工艺对生胶的可塑性有一定的要求

塑炼通常可在开炼机或密炼机上进行，是在机械作用下使橡胶的大分子断链,橡胶由硬变软,可塑性增加.

热炼与塑炼过程类似,只不过其加工对象为混炼过的停放胶片,主要在开炼机上进行.操作时,均应注意防止辊距咬手

4.混炼

混炼是指在开方式炼胶机或密闭式炼胶机上，使配合剂在胶料中均匀分散并均匀混合。

即在塑胶的基础上,按工艺要求加入各种配合剂,使其充分混炼并经压片机制成混炼胶片.

混炼和塑炼一样，能产生大量静电荷,一旦放电产生火花,遇可燃气体可以燃烧,并能引燃其他化学易燃品,容易造成火灾,应当注意。

在混炼场所,常有炭黑等粉尘沉积在电气装置上

电动机启动时的火花亦有引燃炭黑粉尘的危险,因而混炼应尽量采用密闭式炼胶机和封闭式防爆电动机,并定期清除炭黑积尘,消除隐患。

5.压延

压延是通过压延机辊筒对胶料的作用,将胶料压制成一定厚度的胶片并使胶片贴合在纺织物上擦胶和挂胶.

压延过程也能产生大量静电,电压高达10万伏以上。

因而,压延工序不允许放置橡胶溶剂，周围不准放易燃物,以防止静电引起火灾.

压延喂料应经磁力检选，以防金属等杂物进入压延机辊距,避免损坏辊筒以及人身事故.操作时应避免压延机辊筒或胶料将手卷入辊距.

6.挤出

挤出是通过挤出机螺杆旋转产生的挤压力将机筒内的胶料沿螺旋槽不断向前推进,同时,靠螺棱与机筒内壁的剪切作用使胶料进一步塑化和混合,并借助机头的口模以及芯棒挤出各种断面的橡胶半成品,以达到初步成型或最终成型的目的。

操作时应按工艺规程进行加热或冷却,以防发生胶料焦烧或机器事故。

挤出喂料时应放置金属等杂物进入喂料口,以免损坏螺杆或机筒.

当喂料不顺时,应避免螺杆咬手，不应用手去推压胶片。

7.浸浆

浸浆是将各种模型或纺织物，在胶浆中浸渍数次,是胶浆黏附在模型或纺织物表面上.

在浸浆过程中应尽量避免用汽油作为溶剂，以防火灾。

对于含有苯的溶剂,尤其要当心,避免发生苯中毒.浸浆操作时应当保持良好的通风。

8.胶浆制备

胶浆制备又叫打浆,是在生胶或混胶中加入溶剂汽油，在装有搅拌器的密封容器内不断搅拌制成胶浆。

打浆时用汽油作溶剂，但在搅拌中会产生大量汽油蒸气,同时，由于摩擦会产生热电和静电，再与汽油蒸气接触，容易发生爆炸。因此打浆工序被列为具有火灾危险性的重点岗位。

操作室宜采用不发生火花的地面

所有电器设备要有防爆装置

工具应用铜合金制造

机械设备均应与地接触良好,以防静电积累

工作场所一定要有良好的通风排气设施

打浆室内更不准存放汽油或其他易燃物

9.涂胶

涂胶时用手工活机械方法将胶浆涂在纺织物表面上

在涂胶过程中,会挥发出大量的汽油蒸气,而在设备运转时,摩擦会产生大量的静电放电,因此很容易导致火灾事故的发生.

目前,各橡胶企业采用喷雾增湿法消除涂胶时的静电,效果很好,消除了静电起火。

10.熬油、冲油、上光

熬油、冲油时制造上光剂的2个工序.熬油采用明火,冲油采用汽油,一般在25°C以下进行.上光是敞开操作的,故有大量汽油蒸气挥发,所以这三个工序都存在很大的火灾危险性。

因此,操作中必须认真遵守安全规程,以防发生火灾事故,并应注意操作岗位的通风和测温。

11.成型

成型是将各种原材料活半成品加工造型，制成一定形状的初制品，经过硫化后即可成为橡胶制品。当然也有某些热塑性橡胶,不需硫化即为最终制品。

各类橡胶制品在成型中使用较多的胶浆和汽油溶剂.故成型工序必须有良好的通风,并杜绝火种,使用的胶浆和汽油一定要加盖,或采用其他妥善管理方法,以防汽油大量挥发造成事故.

各种成型机又多为机械传动设备，如:轮胎成型机、帘布贴合机、胶管缠绕机等,操作时极易出现人身事故，应该特别注意.

12.硫化

硫化是硫化即与橡胶在促进剂的作用下,在一定的温度和压力下,经过一定的时间进行化学和某些物理作用,使橡胶分子由线型结构变成网状结构的交联过程.

经过硫化的橡胶制品不仅能使其强度增加,还可获得优良的使用性能.

硫化过程中,应经常注意检查压力表、安全阀等安全装置,看其是否灵敏可靠.此外,在硫化过程中使用的脱模剂也是易燃物质,故应妥善保管和使用，以防发生火灾.